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158-9680-3999注意事項
1、操作人員必須了解制油工藝技術及榨油機性能后,才能獨立操作。
2、嚴禁金屬或其它硬物進入榨膛。不準用金屬棍捅進料口。
3、榨螺軸卡阻時,未排除故障,不準強行啟動,更不準開反車倒料,以免造成機件的損壞和其他事故。
4、注意操作與安全生產,榨出的餅粕應攤涼到40℃以下,才能堆積和包裝,以防自燃。
5、使用中突然停電超過5分鐘時,必須抽出榨螺軸,清理榨膛裝配好后方可重新起動運行。
6、禁止用大功率的電動機來帶動榨油機。
7、機器工作時,操作人員不得離開現場。
8、凡與芯軸裝配有關的零件,其螺紋全為反牙螺紋(左旋)。
主要故障及排除方法
故 障 |
產 生 原 因 |
排 除 方 法 |
螺旋軸突然停止轉動(即卡死、悶車) |
①榨膛沒磨熱即大量進料。 |
①待餅出來后,才能進料。 |
②磨合時餅枯太干。 |
②增加枯餅的水份。 |
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③餅厚度太薄,榨膛壓力增大。 |
③順轉調節螺栓,增大出餅厚度。 |
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④壓榨帶殼油料含殼率高或硬性物混入油料進入榨膛。 |
④關閉電源,拆開上榨籠,松動榨圈。拉出螺旋軸,清掃榨膛。 |
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不進料、 不出油 |
①新更換的榨螺工作面不光滑。 |
①餅枯(茶籽餅除外)加水(約10%左右)后慢慢加入榨膛壓榨,進行磨合至光滑為止。 |
②榨膛內淌積油液,油料與油相混。 |
②加入少量枯餅同榨,重新進料時應由少至多,不可過猛。 |
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③榨條及榨圈出油槽被堵,排油不暢。 |
③取下榨圈,榨條用熱水浸泡數十分鐘,用鋼絲刷清洗。 |
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④所榨油料含油過高,原有排油通道過少。 |
④更換油線深的榨條及榨圈(或雙面油槽圈) |
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⑤采用熱榨時油料入榨水份太低。 |
⑤保證油料合適的入榨水份。 |
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出餅不正常 |
①入榨水份太低 |
①增加入榨水份(加水)。 |
②入榨水份太高 |
②降低入榨水份(烘干)。 |
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鎖緊螺母處冒油 |
①榨螺之間端面有渣,形成間隙。 |
①停機、拆開榨螺清理榨螺端面。 |
②鎖緊螺母未壓緊榨螺。 |
②擰緊鎖緊螺母。 |
故 障 |
產 生 原 因 |
排 除 方 法 |
出油過低 |
①油料含油率過低或雜質太多。 |
①清選油料 |
②油料入榨溫度、水份不適合。 |
②調整好炒籽溫度及水份。 |
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③榨膛溫度偏低。 |
③按“說明書”磨合升溫,提高榨膛溫度。 |
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④零件磨損 |
④更換磨損零件。 |
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減速箱插板處或放料口流油(回油) |
①榨條圈裝反。 |
①正確安裝榨條圈。 |
②榨條、榨圈油線偏淺,出油不暢。 |
②將油槽深的榨圈放在5 # 榨圈前面。 |
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③餅調得太薄。 |
③放大出餅間隙,增加出餅厚度。 |
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④油料含油過多,油液不能及時排出。 |
④更換零件,選用壓榨高含油油料的榨圈、榨條。 |
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⑤油槽堵塞。 |
⑤捅通油槽。 |
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枯餅帶有油漬 |
①油料水份過多。 |
①降低油料入榨水份(烘炒)。 |
②榨膛溫度太低。 |
②磨合升溫。 |
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③榨螺、榨圈不光,走料不順。 |
③用加水的枯餅磨合,磨光榨螺、榨圈。 |
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④油槽被堵,排油不及時。 |
④用鐵絲或鋸片捅通油槽。 |
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⑤零件磨損。 |
⑤更換新零件。 |
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產量低 |
①榨螺、榨圈不光滑。 |
①用加水的枯餅磨合,將榨螺、榨圈磨光。 |
②鎖緊螺母未壓緊榨螺。 |
②降低油料入榨水份。 |
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③餅調得太薄。 |
③調大出餅厚度。 |
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④榨螺磨損。 |
④更換新榨螺。 |
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⑤壓榨遍數太多。 |
⑤采用熱榨法。 |
故 障 |
產 生 原 因 |
排 除 方 法 |
嚴重冒渣 |
①榨條、榨圈油槽過深。 |
①調整榨條、榨圈位置。 |
②餅太薄,榨膛壓力過大。 |
②放大出餅厚度。 |
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③榨圈未壓緊。 |
③壓緊榨圈。 |
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④壓榨遍數過多。 |
④減少壓榨遍數。 |
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⑤零件磨損。 |
⑤更換新零件。 |
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⑥油料太干。 |
⑥提高油料入榨水份。 |
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榨籠破裂 |
①開機時突然下料過多。 |
①應徐徐下料,待走料順暢并出餅后再加大進料量。 |
②金屬物進入榨膛。 |
②仔細清選油料。 |
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③磨合時枯餅太干。 |
③往枯餅中加入適量的水。 |
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④調餅頭與出餅圈之間間隙太小,強行進料。 |
④增大出餅間隙。 |
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⑤壓榨遍數過多,沒有給料胚加水。 |
⑤增加料胚水份,降低榨膛壓力。 |
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⑥榨膛內殘餅未經清理又開始大量進料入榨。 |
⑥應清理后再行開機。 |
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機架損壞 |
①螺旋軸卡死時,強行反轉螺旋軸。 |
①嚴禁反轉螺旋軸。 |
②螺旋軸卡死時,人力強行反轉大三角皮帶輪。 |
②禁止多人用力反轉大三角皮帶輪。 |
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螺旋軸折斷 |
①鎖緊螺母處平面推力軸承松緊圈裝反。 |
①正確安裝松緊圈。 |
②六角螺母旋得太緊,將軸承壓死。 |
②螺母端面與軸承端面應有適當間隙。 |
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